(1)使用離線低輻射鍍膜制作中空玻璃對(duì)密封壽命的要求變得更加突出;
(2)使用低輻射玻璃解決熱輻射問題之后`降低中空玻璃空腔內(nèi)的熱對(duì)流就變得十分迫切。
中空玻璃充惰性氣體有助于同時(shí)改善密封壽命和降低熱對(duì)流而充氣中空玻璃所必要的初始充氣濃度和氣密性`是解決這兩方面問題的基本保證。本文重點(diǎn)討論提高充氣中空玻璃的初始濃度所涉及的有關(guān)問題如充氣中空玻璃的生產(chǎn)過程控制和產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)旨在幫助那些已經(jīng)對(duì)中空玻璃充氣但濃度低于90%和那些正在考慮上中空玻璃充氣設(shè)備的廠家選擇正確的充氣設(shè)備。
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紊流對(duì)充氣過程及濃度測(cè)量的影響
充氣中空玻璃產(chǎn)生紊流時(shí)中空玻璃腔體內(nèi)的部分空氣始終不能被充入的氣置換掉因此`存在紊流的充氣中空玻璃的初始濃度很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。此外,充氣過程中所產(chǎn)生的紊流,使空氣仍存在于中空玻璃空腔的中央位置。當(dāng)中空玻璃出現(xiàn)紊流現(xiàn)象時(shí),在空中玻璃排氣孔傳感器所檢測(cè)到的濃度,一般來說,贏高于中空玻璃腔體中央湍流的空氣而中空玻璃的惰性氣體的完全擴(kuò)散需要6~8小時(shí)。如果使用該方法進(jìn)行在線檢測(cè)`則所測(cè)出的濃度明顯高于擴(kuò)散后的實(shí)際濃度。因此`我們不能將這種檢測(cè)方法作為充氣中空玻璃的在線檢測(cè)手段。否則在充氣中空玻璃內(nèi)出現(xiàn)紊流現(xiàn)象條件下會(huì)給出檢測(cè)人員錯(cuò)誤的判斷,如存在紊流的充氣中空玻璃,采用高壓放電法檢測(cè)中空玻璃的位置應(yīng)盡可能靠近間隔條位置。按照廠家建議的三個(gè)測(cè)量點(diǎn)`正好避開了充氣中空玻璃的紊流氣體,即空氣位置,所給出的濃度為惰性氣體的濃度。因此,有必要在充氣中空玻璃放置6~8小時(shí)后,得出正確的濃度數(shù)字。據(jù)調(diào)查`有的廠家自檢的充氣中空玻璃初始濃度在90%以上`但經(jīng)第三方測(cè)量實(shí)際濃度明顯低于90%,有的甚至不足70%。通過對(duì)這些濃度差別大的充氣玻璃密封的外觀檢測(cè)`我們很難找出任何密封缺陷,因此`我們推斷出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因之一,是由于紊流造成的。
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毋庸贅述選擇充氣中空玻璃苜先考慮的因素是設(shè)備的充氣質(zhì)量的穩(wěn)定性。提高充氣中空玻璃惰性氣體濃度的關(guān)鍵在于充氣設(shè)備在充氣過程中能否避免出現(xiàn)紊流對(duì)充氣過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。采用自然充氣方法的特點(diǎn)是設(shè)備投資小`但充氣速度過慢充氣濃度沒有保證氣體消耗量大不適合大量中空玻璃充氣的生產(chǎn)。第2種方法即充氣與強(qiáng)制抽氣同步進(jìn)行雖然充氣速度有所提高從而縮短了充氣時(shí)間但是強(qiáng)制抽氣容易導(dǎo)致空腔內(nèi)氣體流動(dòng)出現(xiàn)紊流`當(dāng)傳感器測(cè)到惰性氣體并判斷達(dá)到所設(shè)置的濃度值時(shí)`可能并不是充氣玻璃的真實(shí)濃度。第3種方法即程序控制充氣與抽氣`其實(shí)質(zhì)是對(duì)充氣過程進(jìn)行智能控制通過對(duì)充氣過程氣壓和流量的實(shí)時(shí)監(jiān)控`極大地提高了充氣速度`避免了充氣過程中可能產(chǎn)生的紊流從而保證了所規(guī)定的充氣濃度。
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